肇原購買陶粒磚價格
的強度一般來講遠遠低于石子，之所以仍能配制成高強度的混凝土主要是因為：①陶粒顆粒圓整，混凝土拌合物成型后水泥砂漿能均勻地包裹在陶粒的周圍，一旦混凝土受力，陶粒在混凝土中處于各項應(yīng)力狀態(tài)，受力比較均勻，應(yīng)力局部集中的情況較少。相應(yīng)地提高了顆粒的極限強度。②由于能夠較多的吸收水泥砂漿中的水分，具有真空作用，從而提高了水泥砂漿與陶粒之間的粘度強度，增加了水泥砂漿在混凝土中的骨架作用，有利于混凝土強度的提高。
正常配比比例是：水泥10%，沙90%；如果全部用沙的話，水泥磚的強度不是很好，而且沙的成本太高，最好是加些石粉（或者不用沙，而全部用石粉）所以，正常配料標準：1.水泥10%，石粉90%； 2.水泥10%，石粉60%，沙30%?？捎玫脑嫌泻芏喾N,常見的有鋼渣、電石渣、水淬渣、風(fēng)淬渣、重礦渣、冶煉渣、水渣、旱渣、硫酸渣、磷肥渣、堿渣、鋁廠紅泥、電石泥、電解銅渣、工業(yè)廢渣、廢陶瓷渣、廢磚粉、頁巖、建筑垃圾等
粘土：要含有一定量的松散顆粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又較硬的粘土，須磨碎后再配砂。水泥：摻入10%的425#普通硅酸鹽水泥，能提高肇原陶粒磚的強度和耐水性能，浸水后不開裂。否則，一般磚會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。外加劑：摻入少量外加劑（加強劑），除提高磚的硬結(jié)強度外，還能減少水泥用量，降低制品成本。水：用水量適當(dāng)，肇原陶粒磚的強度就高。成型水分少，磚的強度則差，物料在模內(nèi)阻力大，單面加壓，磚底面不密實；成型水分多，底面潮濕，出模時容易碰壞。當(dāng)砂土含水率為3—5%，成型時的用水量以10%為宜。若原料細砂過多，則降至8%。
的規(guī)格，主要從形狀、大小、顏色、紋理等幾個方面來描述?？招拇u最常見的形狀為正方形，最常見的空心磚的長、寬、厚度為190*190*80mm/95mm,另外145*145*80mm/95mm在國內(nèi)的銷量也是很不錯的。其他的還有240*240*80mm、240*115*80mm，及異形磚，如190*90*80mm。針對國外市場，生產(chǎn)廠家還會生產(chǎn)英制磚。顏色方面，因為生產(chǎn)工藝以及技術(shù)方面的不同，各個廠家產(chǎn)品的顏色也是不盡相同的，但總體來講，一般有藍色、綠色、粉色、棕色、灰色五個色系，在這些顏色的基礎(chǔ)上，會衍生一些淺些的顏色或者加入其他顏色融合為另一種新顏色。
兼具粘土磚和砼小砌塊的特點，外形特征屬于燒結(jié)多孔磚，材料與砼小砌塊類同，符合磚砌體施工習(xí)慣，各項物理、力學(xué)和砌體性能均可具備燒結(jié)粘土磚的條件。其使用范圍、設(shè)計方法、施工和工程驗收等可參照現(xiàn)行砌體標準，可直接替代燒結(jié)粘土磚用于各類承重、保溫承重和框架填充等不同建筑墻體結(jié)構(gòu)中，具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。在制作工藝上比較難，在生坯制作時，由于坯體有孔洞，而且孔洞與承壓面一定要做到垂直，不能有半點差錯，這就對原材料有了要求，需要原材料的可塑性非常高，而且在燒制的時候要十分留心。
是指以粘土、頁巖、粉煤灰為主要原料，經(jīng)成型、焙燒而成的多孔磚，孔洞率等于或大于15%，孔型為圓孔或非圓孔，孔的尺寸小而數(shù)量多的稱為多孔磚，主要適用于承重墻體。是以水泥為膠結(jié)材料，與砂、石(輕集料)等經(jīng)加水?dāng)嚢?、成型和養(yǎng)護而制成的一種具有多排小孔的混凝土制品；是繼普通與輕集料混凝土小型空心砌塊之后又一個墻體材料新品種。具有生產(chǎn)能耗低、節(jié)土利廢、施工方便和體輕、強度高、保溫效果好、耐久、收縮變形小、外觀規(guī)整等特點，是一種替代燒結(jié)粘土磚的理想材料。
